Velikost zpracování
Model | Jednotka | MVP 1166 |
Pracovní stůl | ||
Velikost stolu | mm (palec) | 1200×600 (48×24) |
T – velikost solt (číslo soly x šířka x vzdálenost) | mm (palec) | 5×18×110 (0,2×0,7×4,4) |
Maximální zatížení | kg (lbs) | 800 (1763,7) |
Cestovat | ||
Pojezd v ose X | mm (palec) | 1100(44) |
Pojezd osy Y | mm (palec) | 600(24) |
Pojezd osy Z | mm (palec) | 600(25) |
Vzdálenost od špičky vřetena ke stolu | mm (palec) | 120-720 (4,8-28,8) |
Vzdálenost od středu vřetena k povrchu sloupu | mm (palec) | 665 (26.6) |
Vřeteno | ||
Kužel vřetena | typ | BT40 |
Otáčky vřetena | ot./min | 10 000/12 000/15 000 |
Řídit | typ | Pás-tvpe/Přímo spřažené/Přímo spřažené |
Rychlost posuvu | ||
Rychlost řezného posuvu | m/min (palce/min) | 10 (393,7) |
Rychloposuv na (X/Y/Z) osách | m/min (palce/min) | 36/36/30 |
(X/Y/Z) rychlost rychlého pohybu | m/min (palce/min) | 1417,3/1417,3/1181,1 |
Automatický systém výměny nástrojů | ||
Typ nástroje | typ | BT40 |
Kapacita nástroje | soubor | Rameno 24T |
Maximální průměr nástroje | m (palec) | 80 (3.1) |
Maximální délka nástroje | m (palec) | 300 (11,8) |
Maximální hmotnost nástroje | kg (lbs) | 7 (15,4) |
Výměna nástroje za nástrojem | sek | 3 |
Motor | ||
Motor pohonu vřetena Kontinuální provoz / 30 min | (kw/hp) | MITSUBISH 7,5/11 (10,1/14,8) |
Servopohon osy X, Y, Z | (kw/hp) | 3,0/3,0/3,0 (4/4/4) |
Plocha a hmotnost stroje | ||
Podlahová plocha | mm (palec) | 3900×2500×3000 (129,9×98,4×118,1) |
Hmotnost | kg (lbs) | 7800(17196,1) |
Zajištění kvality
Při montáži trupu je každý proces kvalitativně kontrolován podle 50% tolerance národní normy, což efektivně snižuje celkovou odchylku způsobenou kumulativní chybou. Po dokončení montáže se provádí 72 hodin provozu kopírovacího stroje za účelem sledování různých indikátorů, jako je hluk, vibrace, rychlý pohyb a výměna nástrojů. Pokročilá zařízení, jako je laserový interferometr, kulová tyč, dynamický balanční přístroj a třísouřadnicový měřicí přístroj, se používají ke kontrole obráběcího stroje, kontrole zkušebního zpracování dílů, kontrole těžkého řezání a kontrole tuhého závitování, aby bylo zajištěno, že všechny výkony splňují vysokou kvalitu továrny. požadavky .
Použijte prostředí
1. Provozní teplota prostředí zařízení: 10 ℃ ~ 40 ℃.
2. Relativní vlhkost prostředí použití: měla by být kontrolována v rozmezí 75 %.
3. Zařízení by se mělo vyhýbat záření a vibracím jiných vyšších zdrojů tepla, aby se zabránilo selhání obráběcího stroje nebo ztrátě přesnosti obráběcího stroje.
4. Napětí: 3 fáze, 380V, kolísání napětí v rozmezí ± 10%, frekvence napájení: 50HZ.
Pokud je napětí v oblasti použití nestabilní, měl by být obráběcí stroj vybaven regulovaným napájením, aby byl zajištěn normální provoz obráběcího stroje.
5. Tlak vzduchu: Aby byl zajištěn normální pracovní výkon zařízení, pokud stlačený vzduch zdroje vzduchu nesplňuje požadavky zdroje vzduchu, mělo by být přidáno zařízení na čištění zdroje vzduchu (odvlhčování, odmašťování, filtrace) před nasáváním vzduchu obráběcího stroje.
6. Obráběcí stroj by měl mít spolehlivé uzemnění: zemnící vodič je měděný vodič, průměr vodiče by neměl být menší než 10 mm² a odpor uzemnění je menší než 4 ohmy.
7. Zemnící vodič každého CNC obráběcího stroje by měl být připojen k samostatné uzemňovací tyči.
8. Způsob uzemnění: Zasuňte měděnou tyč o průměru asi Φ12 mm do podzemí 1,8 ~ 2,0 m. Zemnící vodič (průměr vodiče není menší než průměr napájecího kabelu) musí být spolehlivě spojen se zemnicí tyčí pomocí šroubů.