1. Problémy v odvětví: Proč tradiční klikové brusky omezují výrobní produkci
Globální poptávka po vysoce přesných excentrických hřídelových dílech neustále roste, zejména po kompresorech HVAC, vačkových hřídelích vozidel s novými energetickými systémy a hřídelích robotických reduktorů. Většina výrobců čelí 4 hlavním výrobním úzkým místům v důsledku starých brusek:
2. Návrh konstrukce celého stroje a analýza optimalizace metodou konečných prvků
2.1 Vysoce pevný litinový rám postele
Všechny komponenty základny, sloupu a saní jsou vyrobeny z vysoce kvalitní husté vypálené litiny. Po 6měsíčním umělém stárnutí se lože dlouhodobě deformuje při 24hodinovém nepřetržitém vysokém brousicím zatížení. Šikmý odvod oleje na loži zabraňuje hromadění řezné kapaliny, netěsnostem oleje a snadnému každodennímu čištění a údržbě.
2.2 Ověření simulace více fyzikálních polí před hromadnou výrobou
Před formální výrobou prochází každá klíčová součást G1 statickou analýzou napětí metodou konečných prvků, testem rezonanční frekvence a simulací tepelné vazby kapalin:
Statický zátěžový test:Maximální deformace kontrolovaná v mikronovém rozsahu při plném brusném zatížení
Rezonanční analýza:Zabraňte překrývání pracovní frekvence s rychlostí otáčení vřetena, eliminujte vibrace při vysokých otáčkách
Simulace hydrostatického tlaku olejového filmu:Optimalizace uspořádání olejové dutiny pro vyvážení rovnoměrné únosnosti
2.3 Hlavní výhoda: Plně hydrostatický systém vodicích lišt
Hydrostatické vedení je hlavní konkurenční výhodou brusek Yuhen osmé řady, která se liší od běžných konkurentů s lineárním vedením.
- Materiál Kompozitní základna po nitridaci + kryogenním zpracování, ultra vysoká tuhost, odolnost proti korozi
- Princip Čisté kapalné tření mezi vodicími plochami, nulový přímý kontakt s kovem, žádné opotřebení i po desetiletích provozu
- Přesnost Přímost menší než 0,1 μm / 500 mm
- Tepelný Vestavěný cirkulační chladicí kanál na vodicím tělese, regulace nárůstu teploty v rozmezí ±0,5 ℃ během dlouhodobého broušení
- Život Neomezená teoretická životnost, téměř nulové náklady na údržbu vodítka
3. Plně uzavřený systém přesného řízení a parametry přesnosti jádra
3.1 Vysoce přesné mřížkové pravítko s plnou zpětnou vazbou
G1 je standardně vybaven importovaným mřížkovým pravítkem s vysokým rozlišením, které umožňuje plné řízení systému posuvu v ose X v uzavřené smyčce a bez mezilehlé chyby přenosu:
| Přesná položka | Technický index |
|---|---|
| Minimální rozlišení mřížky | 0,0001 mm |
| Přesnost polohování v ose X | 0,0012 mm |
| Opakovaná přesnost polohování v ose X | 0,0011 mm |
Každý posuvný pohyb brusného kotouče je měřen v reálném čase pomocí mřížky, CNC systém automaticky kompenzuje drobné rozměrové odchylky a zajišťuje tak konzistentní velikost tisíců obrobků v jedné dávce.
3.2 Systém proti kolizím a online detekce vzduchových mezer Marposs
Tento integrovaný bezpečnostní a měřicí modul je ve standardní konfiguraci pro G1 a má dvě základní funkce:
3.3 Inteligentní rozhraní člověk-stroj CNC
Grafický operační systém založený na Windows, dvě praktické funkce pro obsluhu továrny:
Online editace obrysové křivky excentrického hřídele
Přímý import výkresů, automatické generování kompletního programu broušení
Není vyžadováno žádné složité manuální programování G-kódu, zkrácení cyklu školení operátora z 1 měsíce na 3 dny.
4. Integrovaná funkce broušení s jedním upínáním a více excentry
4.1 Unikátní logika zpracování excentrických obrobků
Většina brusek na klikové hřídele na trhu dokáže po upnutí brousit pouze jeden excentrický kruh. Bruska G1 umožňuje jednorázové upnutí pro dokončení broušení 2 nebo více excentrických vnějších průměrů:
4.2 Porovnání údajů o účinnosti a výnosu
| Index | Tradiční běžný mlýnek | Bruska na klikové hřídele Yuhen G1 | Propagační efekt |
|---|---|---|---|
| Doba zpracování jednoho kusu | 12 minut | 8 minut | Ušetřete 33 % doby cyklu |
| Míra odmítnutí dávek | 8 %–12 % | ≤0,5 % | Snížení nákladů na šrot o více než 90 % |
| Manuální kompenzační frekvence | Každé 2 hodiny | Jednou za směnu (8 hodin) | Snižte manuální práci |
| Vhodné dávkové měřítko | Malá dávka pod 500 kusů | Hromadná výroba přes 10 000 kusů | Podpora velkých OEM objednávek |
4.2 Párování vřetena pro vysokou brusnou sílu
Vřeteno brusného kotouče využívá optimalizovanou strukturu pro konečné prvky, což zvyšuje tuhost při velkém úběru materiálu. Snese velkou řeznou sílu pro hrubé obrábění výkovků a litých polotovarů klikových hřídelí, bez chvění na povrchu obrobku.
5. Návrh kompatibilní s automatizací, přizpůsobení bezobslužné výrobní linky
5.1 Vyhrazené standardní rozhraní pro připojení robota
G1 si vyhrazuje kompletní signálové rozhraní pro 6osé robotické rameno a manipulátor s nosníkem, podporuje plně automatické nakládání/vykládání bez nutnosti úpravy stroje:
5.2 Volitelné pomocné automatizační moduly
Zákazníci si mohou vybrat podpůrné moduly podle uspořádání dílny:
(1) Vícestupňový systém filtrace mlecí kapaliny s konstantní teplotou:Přesnost filtru 0,01 mm, udržuje drsnost povrchu obrobku stabilní
(2) Sběrač olejové mlhy:Plně krycí plech volitelný, čisté dílenské prostředí, vhodná klimatizace pro přesnou dílnu
(3) Automatická čisticí stanice obrobků:Před měřením offline odstraňte zbytky broušení
5.3 Režim správy více strojů jedním člověkem
Po spárování robotické jednotky může jeden operátor obsluhovat 3–6 sad brusek G1 současně. Náklady na práci sníženy o 70 % ve srovnání s ručním podáváním, perfektně se hodí do evropských a jihovýchodních asijských továren s vysokými náklady na práci.
6. Široké použití v průmyslu a typické obráběné obrobky
6.1 Hlavní aplikace Odvětví 1: Kompresory chlazení a klimatizace
Hlavní části pro zpracování:Kliková hřídel kompresoru, excentrická hřídel pro chladničku, rotační kompresor klimatizace
Požadavek na zpracování:Kruhovitost ≤1,5 μm, velikost dávky 5000-50000 ks za měsíc
Výhoda v oboru:Stabilní přesnost G1 řeší problém hluku kompresoru způsobeného odchylkou rozměrů excentrického hřídele.
6.2 Klíčové aplikační odvětví 2: Automobily s novými energetickými zdroji
Hlavní části pro zpracování:Vačkový vačkový hřídel motoru, excentrický hřídel pohonu, nový mezilehlý hřídel energetického motoru
Požadavek na zpracování:Vysoká odolnost proti únavě, konzistentní povrchová úprava pro dlouhou životnost autodílů
6.3 Rozšířené oblasti použití pro špičkové systémy
- (1) Letecké a kosmické vybavení:Malá speciální excentrická přesná hřídel
- (2) Zdravotnické prostředky:Mikroexcentrické díly implantátového zařízení
- (3) Hydraulické a pneumatické:Excentrická hřídel hydraulického ventilu
- (4) Reduktor robota:Vysoce přesný výstupní excentrický hřídel
6.4 Norma kvality obrábění obrobků
Po broušení na stroji G1:
7. Plná bezpečnostní ochrana stroje a dlouhodobý stabilní provoz
7.1 Vícevrstvý bezpečnostní ochranný mechanismus
7.2 Návrh s nízkými náklady na údržbu
Hydrostatické vedení s nulovým opotřebením, bez nutnosti pravidelné výměny vedení
Cirkulační chladicí systém prodlužuje životnost vřetena, cyklus údržby vřetena přesahuje 3 roky
Dělená filtrační nádrž na brusnou kapalinu, snadná demontáž a čištění, zkrácení prostojů
7.3 Standard kontroly kvality před dodáním
Každý mlýnek G1 prochází před dodáním do továrny 72hodinovým testem nepřetržitého provozu při plném zatížení:
8. Spolupráce a kontaktní informace, ukončení výzvy k akci
8.1 Proč si jako dodavatele brusek vybrat společnost Beijing Yuhen Machinery
(1) Kompletní řada osmidílných brusek:Bezhroté / Válcové / Kombinované / Břitové destičky / Vertikální / Klikové hřídele / Vačkové hřídele / Závitové brusky, dodavatel komplexního brusného zařízení
(2) Nezávislý software pro simulaci tekutin pro výzkum a vývoj:vlastním vývojem vyvinutý CNC řídicí systém, nezávislé duševní vlastnictví základní technologie
(3) Služby na míru:Nestandardní bruska, návrh plně automatické výrobní linky dle výkresu obrobku
(4) Globální poprodejní servis:Video návod pro zahraniční inženýry, rychlé dodání náhradních dílů
(5) Bezplatná služba:Simulace procesu obrobku, bezplatná zkouška broušení vzorků, profesionální technický návrh
Kontaktní údaje
Výzva k akci
Pokud má vaše továrna problémy s nízkou efektivitou a nestabilní přesností obrábění klikových hřídelí/excentrických hřídelí, zašlete nám prosím výkresy obrobků, požadavky na dávkování a uspořádání dílny na náš e-mail. Náš vedoucí technik brusby vám do 24 pracovních hodin odpoví s řešením na míru a cenovou nabídkou. Pro globální zákazníky také zajišťujeme inspekci v továrně a provozní zkoušky strojů.
Čas zveřejnění: 30. července 2026
