Edm se používá hlavně pro obrábění forem a dílů se složitými tvary otvorů a dutin; Zpracování různých vodivých materiálů, jako je tvrdá slitina a kalená ocel; Zpracování hlubokých a jemných otvorů, otvorů zvláštního tvaru, hlubokých drážek, úzkých spojů a řezání tenkých plátků atd .; Obrábění různých tvářecích nástrojů, šablon a měřidel závitových kroužků atd.

Princip zpracování

Během EDM jsou nástrojová elektroda a obrobek příslušně připojeny ke dvěma pólům pulzního napájecího zdroje a jsou ponořeny do pracovní kapaliny, nebo je pracovní kapalina naplněna do vypouštěcí mezery. Elektroda nástroje je řízena tak, aby obrobek vedla přes automatický kontrolní systém mezery. Když mezera mezi dvěma elektrodami dosáhne určité vzdálenosti, impulsní napětí přivedené na dvě elektrody rozbije pracovní kapalinu a vytvoří jiskrový výboj.

V mikrokanále výboje se okamžitě koncentruje velké množství tepelné energie, teplota může být až 10 000 ° C a tlak má také prudkou změnu, takže místní stopové kovové materiály na pracovní ploše tohoto bodu okamžitě roztavit a odpařit a explodovat do pracovní kapaliny, rychle kondenzovat, tvořit pevné kovové částice a být odnášena pracovní kapalinou. V tomto okamžiku zanechá na povrchu obrobku malé stopy po jámě, výboj se krátce zastaví, pracovní tekutina mezi dvěma elektrodami k obnovení izolačního stavu.

Další pulzní napětí se pak rozpadne v jiném bodě, kde jsou elektrody relativně blízko u sebe, čímž vznikne jiskrový výboj a postup se opakuje. Přestože je množství kovu zkorodovaného na pulzní výboj velmi malé, může dojít k erozi více kovu až tisíce pulzních výbojů za sekundu s určitou produktivitou.

Za podmínky zachování konstantní výbojové mezery mezi nástrojovou elektrodou a obrobkem je kov obrobku korodován, zatímco je nástrojová elektroda kontinuálně přiváděna do obrobku, a nakonec je obroben tvar odpovídající tvaru nástrojové elektrody. Proto, pokud je tvar nástrojové elektrody a režim relativního pohybu mezi nástrojovou elektrodou a obrobkem, lze obrobit celou řadu složitých profilů. Nářadí elektrody jsou obvykle vyrobeny z korozivzdorných materiálů s dobrou vodivostí, vysokou teplotou tání a snadné zpracování, jako je měď, grafit, slitina mědi a wolframu a molybden. V procesu obrábění má nástrojová elektroda také ztrátu, ale menší než množství koroze kovového obrobku, nebo dokonce téměř bez ztráty.

Jako vypouštěcí médium hraje pracovní kapalina také roli při chlazení a odstraňování třísek během zpracování. Společné pracovní kapaliny jsou média s nízkou viskozitou, vysokým bodem vzplanutí a stabilním výkonem, jako je petrolej, deionizovaná voda a emulze. druh samobuzeného výboje, jeho vlastnosti jsou následující: obě elektrody jiskrového výboje mají před výbojem vysoké napětí, když se obě elektrody přiblíží, médium se rozbije a poté dojde k výboji jiskry. odpor mezi oběma elektrodami prudce klesá a napětí mezi elektrodami také prudce klesá. Jiskrový kanál musí být uhasen v čase po krátkém udržování (obvykle 10-7-10-3s), aby se udržel „ studený pól “charakteristika jiskrového výboje (tj. tepelná energie přeměny energie kanálu nedosahuje včas hloubky elektrody), takže energie kanálu je aplikována na minimální rozsah. Účinek energie kanálu může způsobit lokální korozi elektrody. Metoda, kterou korozní jev, který vzniká při použití jiskrového výboje, provádí rozměrové obrábění materiálu, se nazývá elektrické jiskrové obrábění. Edm je jiskrový výboj v kapalině Podle formy nástrojové elektrody a charakteristik relativního pohybu mezi nástrojovou elektrodou a obrobkem lze edM rozdělit do pěti typů. Drátové řezání edM vodivých materiálů pomocí axiálně se pohybujícího drátu jako nástrojové elektrody a obrobek pohybující se v požadovaném tvaru a velikosti; broušení břitem pomocí drátu nebo tváření vodivého brousicího kotouče jako nástrojové elektrody pro klíčové dírky nebo broušení tváření; používá se k obrábění měřidla závitových kroužků, měřidel závitů [1], ozubených kol atd. Zpracování malých otvorů, povrchové legování , zpevnění povrchu a další druhy zpracování. Edm dokáže zpracovat materiály a složité tvary, které je obtížné řezat běžným obráběním metody.Žádná řezná síla během obrábění; Nevytváří otřepy, řezné drážky a jiné vady; Materiál elektrody nástroje nemusí být tvrdší než materiál obrobku; Přímé použití zpracování elektrické energie, snadno dosažitelná automatizace; Po zpracování povrch produkuje vrstva metamorfózy, která musí být v některých aplikacích dále odstraněna; je obtížné vypořádat se se znečištěním kouřem způsobeným čištěním a zpracováním pracovní tekutiny.