Edm se používá především pro obrábění forem a dílů se složitými tvary otvorů a dutin; Zpracování různých vodivých materiálů, jako je tvrdá slitina a kalená ocel; Zpracování hlubokých a jemných otvorů, otvorů speciálního tvaru, hlubokých drážek, úzkých spár a řezání tenkých plátků atd.; Obrábění různých tvářecích nástrojů, šablon a závitových kroužků atd.

Princip zpracování

Během EDM jsou nástrojová elektroda a obrobek připojeny ke dvěma pólům pulzního napájení a ponořeny do pracovní kapaliny, nebo je pracovní kapalina nabíjena do výbojové mezery. Nástrojová elektroda je řízena tak, aby podávala obrobek skrz automatický řídicí systém mezery. Když mezera mezi dvěma elektrodami dosáhne určité vzdálenosti, impulsní napětí aplikované na dvě elektrody rozbije pracovní kapalinu a vytvoří jiskrový výboj.

V mikrokanálu výboje se okamžitě koncentruje velké množství tepelné energie, teplota může být až 10 000 ℃ a tlak se také prudce mění, takže místní stopové kovové materiály na pracovní ploše tohoto bodu okamžitě taví a vypařují se a explodují do pracovní kapaliny, rychle kondenzují, tvoří pevné kovové částice a jsou odváděny pracovní kapalinou. V tomto okamžiku zanechají na povrchu obrobku drobné důlky, výboj se nakrátko zastaví, pracovní kapalina mezi dvěma elektrodami k obnovení izolačního stavu.

Následující pulzní napětí se pak rozpadne v jiném bodě, kde jsou elektrody relativně blízko u sebe, čímž vznikne jiskrový výboj a proces se opakuje. Přestože je tedy množství kovu zkorodovaného na pulzní výboj velmi malé, může být erodováno více kovu. na tisíce pulzních výbojů za sekundu s určitou produktivitou.

Za podmínky dodržení konstantní výbojové mezery mezi nástrojovou elektrodou a obrobkem dochází ke korozi kovu obrobku, zatímco nástrojová elektroda je kontinuálně přiváděna do obrobku, a nakonec je obroben tvar odpovídající tvaru nástrojové elektrody. Proto, pokud tvar nástrojové elektrody a relativní režim pohybu mezi nástrojovou elektrodou a obrobkem, lze obrábět různé složité profily. Nástrojové elektrody jsou obvykle vyrobeny z korozivzdorných materiálů s dobrou vodivostí, vysokým bodem tání a snadné zpracování, jako je měď, grafit, slitina mědi a wolframu a molybden. V procesu obrábění má nástrojová elektroda také ztráty, ale menší než je množství koroze kovu obrobku, nebo dokonce téměř žádné ztráty.

Jako výtlačné médium hraje pracovní kapalina také roli při chlazení a odstraňování třísek během zpracování. Běžnými pracovními kapalinami jsou média s nízkou viskozitou, vysokým bodem vzplanutí a stabilním výkonem, jako je petrolej, deionizovaná voda a emulze. Elektrický jiskrový stroj je druh samobuzeného výboje, jeho charakteristiky jsou následující: dvě elektrody jiskrového výboje mají před výbojem vysoké napětí, když se obě elektrody přiblíží, médium se rozbije, pak dojde k jiskrovému výboji. odpor mezi dvěma elektrodami prudce klesá a napětí mezi elektrodami také prudce klesá. Po krátkém udržování (obvykle 10-7-10-3s) musí být jiskrový kanál včas zhasnut, aby byla zachována „ studený pól“ charakteristika jiskrového výboje (tj. tepelná energie přeměny energie kanálu včas nedosáhne hloubky elektrody), takže energie kanálu je aplikována v minimálním rozsahu. Vliv energie kanálu může způsobit elektroda musí být lokálně zkorodována.Metoda, kterou jev koroze, který vzniká při použití jiskrového výboje, provádí rozměrové obrábění materiálu, se nazývá elektrojiskrové obrábění.Edm je jiskrový výboj v kapalném médiu v nižším rozsahu napětí.Podle formy nástrojové elektrody a charakteristiky relativního pohybu mezi nástrojovou elektrodou a obrobkem lze edM rozdělit do pěti typů.Drátové edM řezání vodivých materiálů pomocí axiálně se pohybujícího drátu jako nástrojové elektrody a obrobku pohybujícího se podél požadovaného tvaru a velikosti;Edm broušení pomocí drátu nebo tvářecího vodivého brusného kotouče jako nástrojové elektrody pro klíčové dírky nebo tváření broušení;Používá se pro obrábění závitových kroužků, závitových kolíků [1], ozubených kol atd. Zpracování malých otvorů, povrchové legování, zpevnění povrchu a další druhy zpracování.Edm může zpracovávat materiály a složité tvary, které je obtížné řezat běžnými metodami obrábění.Žádná řezná síla během obrábění;Neprodukuje otřepy a řeznou drážku a jiné vady;Materiál nástrojové elektrody nemusí být tvrdší než materiál obrobku;Přímé použití el. zpracování energie, snadno dosažitelná automatizace;Po zpracování vytváří povrch metamorfózní vrstvu, která musí být v některých aplikacích dále odstraněna;Je obtížné vypořádat se se znečištěním kouřem způsobeným čištěním a zpracováním pracovní tekutiny.