Při výrobě klíčových energetických komponentů pro automobily a stavební stroje slouží vačkový hřídel jako nepostradatelná kritická součást motorů. Jeho přesnost obrysu a povrchová úprava přímo ovlivňují výkon motoru, plynulost provozu a životnost. Konvenční vačkové brusky trpí nevýhodami, mezi které patří nedostatečná přesnost obrábění, složitý provoz, omezená kompatibilita materiálů a nízká účinnost broušení. Bruska SUPER T-750CBN je vybavena integrovanými přesnými mechanickými strukturami, plně digitálním inteligentním CNC systémem a technologií vysokorychlostního broušení slitinovým CBN.CNC bruska na vačkové hřídele s CBN profilemdodává vysoce přesné a vysoce automatické profesionální brusné zařízení kompatibilní s širokou škálou materiálů a stává se tak optimální volbou pro hromadnou výrobu vačkových hřídelí střední až vyšší třídy.
1. Všestranné obráběcí podmínky pro stabilní a spolehlivý provoz
1.1Flexibilní kompatibilita s operačním prostředím
Tato bruska se pyšní vysokou přizpůsobivostí výrobnímu prostředí. Může stabilně pracovat v rozsahu okolní teploty 5–50 °C a relativní vlhkosti ≤ 80 %. Používá standardní průmyslové napájení AC 380 V ± 10 % a 50 Hz, což odpovídá konfiguraci napájení většiny obráběcích dílen. Zóna instalace stroje musí být udržována mimo dosah zdrojů nárazů a vibrací. Kromě toho je nutné těsné utěsnění potrubí, aby se zabránilo úniku vody a oleje, a aby se zachovala dlouhodobá přesnost přesných podávacích a vřetenových sestav a snížila se poruchovost zařízení.
1.2Široká kompatibilita s obrobky vačkového hřídele
Stroj je speciálně vyvinut pro obrábění vačkových hřídelí a podporuje obrobky vyrobené ze středně uhlíkové oceli, ložiskové oceli, vysoce legované oceli a nízkouhlíkové legované oceli. Zpracovává obrobky s povrchovou tvrdostí od 43 do 65 HRC a s přídavkem na poloměr obrábění 2–3 mm, což pokrývá běžné polotovary vačkových hřídelí pro výrobu motorů.
2. Základní technické specifikace a vynikající konstrukční vlastnosti
2.1Kompletní sada profesionálních technických parametrů
SUPER T-750CBN se vyznačuje vyváženými výkonnostními parametry, které splňují požadavky na výrobu malých i velkých vačkových hřídelů:
- Průměr obrobku, který lze brousit: Φ10–260 mm
- Výška hrotu: 160 mm; maximální vzdálenost mezi hroty a maximální délka broušení: 750 mm
- Minimální rozlišení posuvu vozíku brusného kotouče: 0,0001 mm
- Maximální zatížení obrobku: 80 kg; nastavitelná rychlost otáčení obrobku: 0–150 ot./min
- Rozměry brusného kotouče z glazovaného CBN: Φ510×Φ40×(15–60)×127 mm, lineární rychlost až 80–100 m/s, pohon hlavním motorem o výkonu 30 kW
- Ukazatele přesnosti obrábění: tolerance profilu vačky ±0,03 mm, tolerance sousedního úhlu 0,005 mm/°, házení základní kružnice ≤0,025 mm, drsnost broušené plochy Ra ≤0,32 µm
- Celková hmotnost stroje: 7 500 kg; celkové rozměry: 3 500 × 1 950 × 1 900 mm
- Kužel vřeteníku: Morseův kužel MT č. 5, zajišťující stabilní upínání těžkých obrobků.
1.1Hlavní vlastnosti mechanické konstrukce a inteligentního řídicího systému
1.1.1Uživatelsky přívětivý dialogový CNC řídicí systém
Stroj využívá CNC systém Taiwan Syntech 210MA-E5 vybavený 15palcovou dotykovou obrazovkou. Nahrazuje složité tradiční programování v G-kódu grafickým a textovým dialogovým ovládáním, čímž dosahuje bezproblémového provozu bez odborných znalostí programování. Podporuje ukládání všech parametrů obrábění; uživatelé mohou rychle přepínat mezi výrobními dávkami importem uložených programových souborů. Díky automatickému importu zvedacího stolu vačkového hřídele a funkcím korekce zdvihu umožňuje jednorázové upnutí kompletní přesné broušení všech vnějších obrysů vačkového hřídele, což výrazně zkracuje dobu nastavení pro výměnu produktu.
1.1.2Pevné lože stroje ve tvaru T a dvouosý vysoce přesný podávací mechanismus
Lože stroje s uspořádáním do tvaru T odděluje horizontální posuv obrobku a podélný posuv brusného kotouče, což zajišťuje výjimečnou konstrukční tuhost.
1. Posuv brusného kotouče v ose XPohon zajišťuje lineární motor Jacobes s uzavřenou smyčkou zpětné vazby mřížkového pravítka, spárovaný s vysoce zatížitelnými válečkovými lineárními vedeními THK. Poskytuje vynikající tuhost a citlivost, eliminuje nadřezávání při broušení vačkou s vysokým zdvihem a zajišťuje plynulé přechody vačky s špičkovou přesností polohování a opakování polohování.
2. Příčný posuv obrobkuVyrobeno z ručně opracovaných tvrdých vodítek s plastovým potahem, poháněno servomotorem s vysokou setrvačností a dováženými kuličkovými šrouby, kombinuje vysokou přesnost pohybu a strukturální tuhost pro stabilní obrábění s dlouhým zdvihem.
1.1.3Hydrostatické vřeteno brusného kotouče a přesná orovnávací jednotka
Vřeteno pro broušení jádra je hydrostatické vřeteno o výkonu 7,5 kW s axiálním a radiálním házením ≤ 0,002 mm. Kotouč z CBN dosahuje maximálních otáček 4000 ot./min, což je podpořeno nezávislým systémem vodního chlazení a pneumatickým těsněním pro kontrolu tepelné deformace během vysokorychlostního broušení. Pro orovnávání kotoučů z CBN běží diamantový válec s elektrickým pohonem vřetena o výkonu 1,5 kW při otáčkách 8000–10000 ot./min s proměnnou frekvenční regulací otáček. Orovnávací jednotka, namontovaná vně skříně vřeteníku, je monitorována ultrazvukovým detekčním systémem AE, který zajišťuje konzistentní přesnost povrchu kotouče.
1.1.4Vysoce přesný vřeteník a hydraulický koník
Vřeteno vřeteníku je přímo poháněno vysokotočivým momentovým motorem s úhlovým enkodérem, který dosahuje ultra přesného indexování s citlivostí 0,001° a je podpořeno dvojicí vysoce přesných ložisek vřetena pro vysokou tuhost. Je vybaveno otočným hrotem MT č. 5. Koník kolejnicového typu je vybaven hydraulickým pohonem a pružinovým upnutím s 50mm zdvihem pouzdra a speciálním hrotem s obloukovým hrotem. Uvolnění koníku ovládané nožním ventilem je propojeno s automatickými brusnými cykly, aby se předešlo bezpečnostním rizikům v důsledku nesprávné obsluhy.
1.1.5Vysokokapacitní chlazení a plně uzavřená bezpečnostní ochrana
Integrovaný chladicí systém zahrnuje nádrž na chladicí kapalinu o objemu 600 l, magnetický separátor o šířce 300 mm a jednotku pro odstraňování vírových nečistot s maximálním průtokem 200 l/min, přesností filtrace 30–50 μm a ponorný chladič o výkonu 3900 W bez spotřebních filtračních prvků. Snímače průtoku a hladiny kapaliny se připojují k CNC systému a spouštějí automatický alarm a vypínají zařízení pro ochranu. Celokovová skříň s plným krytem má horní otvor pro snadné zvedání obrobků a automaticky blokované bezpečnostní dveře. Pro zvládání silné mlhy vznikající při broušení CBN je instalováno specializované zařízení pro rekuperaci kondenzátu vodní mlhy a také bezchybné upínací přípravky pro obrobky.
3. Přesnost obrábění, normy pro přijetí a technická dokumentace
3.1Standardizované specifikace přijetí
Konstrukce, výroba a přijetí SUPER T-750CBN splňují normu GB/T9061—2006Obecné technické specifikace pro obráběcí stroje na kovPro přijetí je vyžadována nepřetržitá zkušební výroba 10 obrobků podle výkresu zákazníka, s nulovým spálením povrchu vačkového hřídele a stabilním provozem stroje jako povinnými kritérii pro schválení. Skutečná doba cyklu broušení je určena přídavkem na obrábění jedné strany pro konkrétní produkty s vačkovým hřídelem.
3.2Kompletní podpora technické dokumentace
4. Seznam konfigurací standardního vybavení
Každý stroj SUPER T-750CBN je dodáván s následující kompletní standardní konfigurací:
Závěr
SUPER T-750CBN kompletníCNC bruska na vačkové hřídeleIntegruje lineární motorový posuv, hydrostatické vysokorychlostní vřeteno, inteligentní orovnávání kol AE a technologii automatického digitálního řízení. Poskytuje vynikající přesnost obrábění, stabilní výkon hromadné výroby a zjednodušený provoz, což dokonale splňuje požadavky na vysokou účinnost a kvalitu výroby výrobců vačkových hřídelů pro automobilový a strojírenský průmysl. Jako cenově výhodná alternativa k dováženým bruskám na vačkové hřídele výrazně optimalizuje efektivitu výroby a snižuje míru zmetkovitosti přesných součástí vačkových hřídelů.
Čas zveřejnění: 10. srpna 2026
