1Začněte s výkresem obrobku

Výkres obrobku je nejdůležitějším referenčním bodem při výběru válcové brusky. Kupující by měl dodavateli stroje poskytnout následující informace:

Výkres obrobku je nejdůležitějším referenčním bodem při výběru válcové brusky. Kupující by měl dodavateli stroje poskytnout následující informace:
maximální a typický průměr obrobku, celková délka obrobku a skutečná délka broušení, hmotnost obrobku, materiál a tvrdost, přídavek na broušení, požadovaná rozměrová tolerance, požadavky na kruhovitost a válcovitost, požadovaná drsnost povrchu, odhadované výrobní množství.
Je také nutné určit, zda stroj bude brousit rovné vnější průměry, stupňovité hřídele, kužely, osazení, čelní plochy nebo složité profily.
Poskytnutí úplných informací pomáhá dodavateli doporučit správnou konstrukci stroje, brusný kotouč, upínací systém obrobku a konfiguraci řízení.

Je také nutné určit, zda stroj bude brousit rovné vnější průměry, stupňovité hřídele, kužely, osazení, čelní plochy nebo složité profily.

Poskytnutí úplných informací pomáhá dodavateli doporučit správnou konstrukci stroje, brusný kotouč, upínací systém obrobku a konfiguraci řízení.

2Zkontrolujte více než maximální velikost mletí

Mnoho kupujících se zaměřuje pouze na maximální průměr broušení a vzdálenost mezi hroty. Použitelný rozsah obrábění však může být ovlivněn také velikostí brusného kotouče, sklíčidlem, koníkem, lunetou, orovnávacím zařízením a měřicím systémem.

U dlouhých nebo štíhlých hřídelí je obzvláště důležitá dostatečná opora obrobku. Vhodná stabilní luneta může snížit ohýbání a vibrace během broušení a pomoci zlepšit kruhovitost a válcovitost.

Stroj by měl mít dostatečnou kapacitu pro aktuální obrobek a zároveň by měl ponechat dostatečný prostor pro nástroje, jejich vkládání a případné budoucí produkty.

3Přizpůsobte stroj požadavkům na přesnost

Přesnost broušení závisí spíše na celém obráběcím systému než na jedné specifikaci v katalogu.

Tuhost stroje, výkon vřetena, přesnost vedení, tepelná stabilita, upínání obrobku, výběr brusného kotouče, orovnávání kotouče a filtrace chladicí kapaliny – to vše může ovlivnit konečný výsledek.

U aplikací vyžadujících stabilní výrobu přesných hřídelí by kupující měli věnovat pozornost:

tuhost a odolnost proti vibracím lože stroje, přesnost vřetena brusného kotouče, seřízení obrobkové hlavy a koníku, automatické orovnávání kotoučů, automatická kompenzace rozměrů, regulace teploty a filtrace chladicí kapaliny, možnosti měření během procesu nebo po něm.

Větší nebo dražší stroj nemusí být automaticky přesnější. Správný stroj je ten, který dokáže opakovaně splňovat specifikované požadavky na díly.

4Vyberte vhodnou úroveň kontroly

Množství výroby a druh obrobků by měly určovat, zda je vhodnější konvenční, NC nebo CNC válcová bruska.

Konvenční nebo základní NC brusky mohou být praktické pro opravy, malé série a často se měnící obrobky. Obvykle mají nižší počáteční investici, ale více závisí na zkušenostech obsluhy.

CNC válcové brusky jsou vhodnější pro opakovanou výrobu, stupňovité hřídele, více průměrů broušení a aplikace vyžadující automatické orovnávání, kompenzaci nebo zatížení. CNC řízení může snížit ruční seřizování a zlepšit konzistenci procesu, zejména ve střední a velkoobjemové výrobě.

Kupující by si měli vybrat úroveň automatizace podle skutečných výrobních potřeb, místo aby kupovali zbytečné věci.funkce.

5Potvrďte metodu upínání obrobku

Stejný obrobek může při použití různých metod upínání dosahovat různých výsledků broušení.

Mezi běžné metody patří:

broušení mezi hroty, upínání do sklíčidla, upínání do kleštin, polohování trnu, broušení s dorazem.

Broušení mezi hroty se běžně používá pro hřídelové součásti vyžadující dobrou soustřednost mezi několika vnějšími průměry. Sklíčidla a kleštiny mohou být vhodnější, pokud obrobek nemá žádné středové otvory nebo pokud je nutné jako referenční polohu použít stávající otvor nebo vnější průměr.

Způsob upínání obrobku by proto měl být potvrzen před finální konfigurací stroje.

6Před objednáním si vyžádejte zkušební broušení

Zkušební broušení je jedním z nejspolehlivějších způsobů, jak ověřit, zda je stroj vhodný. Kdykoli je to možné, měli by kupující poskytnout skutečný obrobek nebo reprezentativní vzorek spolu s výkresem. Dodavatel by měl zaznamenat podmínky broušení a zkontrolovat několik důležitých výsledků, včetně: konečného průměru, kruhovitosti, válcovitosti, kuželovitosti, drsnosti povrchu a doby broušení..

Metoda kontroly, měřicí zařízení a přejímací standard by měly být dohodnuty předem. Vyhodnocení několika postupně broušených dílů je obvykle smysluplnější než kontrola pouze jednoho nejlepšího vzorku.

Závěr