Uprostřed globální modernizace špičkových přesných výrobních odvětví kladou odvětví jako letecký průmysl, zdravotnické prostředky, vozidla s novými zdroji energie, průmyslové robotické reduktory, hydraulika a formy bezprecedentně přísné standardy na přesnost obrábění, dlouhodobou stabilitu a flexibilní výrobní kapacitu nekruhových, excentrických a speciálně tvarovaných hřídelových dílů. Konvenční běžné válcové brusky dokáží zpracovávat pouze standardní kulaté obrobky, zatímco obrábění vačkových hřídelí, klikových hřídelí, excentrických hřídelí pro harmonické reduktory, polygonálních přesných hřídelí a dalších speciálně tvarovaných součástí trpí nízkou přesností, zdlouhavým uvedením do provozu a nedostatečnou stabilitou v hromadné výrobě.
Vysoce přesná synchronní válcová bruska GP32 využívá špičkovou technologii následného broušení, plně uzavřenou smyčku nanometrového přenosu a inteligentní grafický CNC systém. Jakožto klíčové vysoce přesné zařízení zaměřené na výrobce po celém světě podporuje jak zkušební výrobu kusů, tak nepřerušovanou hromadnou výrobu a pokrývá celý výrobní řetězec přesných speciálních tvarových dílů.
Celkový pohled na brusku GP32
I. Pět klíčových konkurenčních výhod, které nově definují globální standardy přesného broušení
1. Špičková technologie synchronního broušení pro všechny typy obrobků speciálních tvarů
GP32 se vyznačuje vysoce přesnou architekturou pro následné broušení s interpolací v osách X/C a propojením v reálném čase mezi hlavou lineárního motoru a vřetenem obrobku s přímým pohonem. Stabilně obrábí excentrické hřídele, klikové hřídele, eliptické hřídele, polygony, kosočtverce, lichoběžníky, kapkovité profily a všechny další nestandardní speciální kontury, přičemž si zachovává plnou funkčnost pro standardní válcové broušení. Víceúčelová konstrukce výrazně snižuje náklady na pořízení zařízení a vytíženost výrobní haly.
Tento obráběcí stroj prošel přísnými testy odolnosti vůči vysokým/nízkým teplotám a vysokému zatížení po celém světě a zaručuje výjimečnou přesnost. Při 24hodinové nepřetržité hromadné výrobě zůstává kulatost broušených obrobků v rozmezí ≤1 μm, což plně splňuje požadavky na přesnost na mikronové úrovni pro špičkové součástky.
Ukázka broušení klikového hřídele s možností zpracování
2. Ultra pevná litinová základna Meehanite s vynikající tepelnou stabilitou a tlumením vibrací
Integrovaná základna stroje je optimálně navržena pomocí metody konečných prvků a odlita jako jeden odlitek z materiálu Meehanit. Ve dvou klíčových aspektech překonává rámy z epoxidové žuly a oceli:
●Vyvážený odvod tepla pro tepelnou stabilituLitina se vyznačuje nízkým koeficientem tepelné roztažnosti a vynikající tepelnou vodivostí. Teplo vznikající při broušení se rovnoměrně a rychle rozprostírá, čímž se automaticky kompenzují krátkodobé teplotní výkyvy a eliminuje se tak rozměrový drift způsobený tepelnou deformací.
●Vysoká tuhost a silné tlumení vibracíVšechny základní konstrukce včetně hlavy kotouče, obrobkové hlavy, koníku a vřeten jsou vyrobeny z vysoce kvalitní litiny nebo oceli s konzistentními koeficienty tepelné roztažnosti pro potlačení rezonance a zajištěno broušení bez chvění při nízkých i vysokých rychlostech.
Pracovní stůl využívá ručně opracované, plně podepřené ploché V-vodítka potažená samomazným materiálem Turcite®, čímž dosahuje ultranízkého koeficientu tření, čímž eliminuje plazivé pohyby při nízkých rychlostech a drasticky snižuje opotřebení vodítek, čímž prodlužuje životnost stroje.
Srovnávací tabulka tepelné roztažnosti
3. Globální špičkové přesné komponenty tvoří uzavřený přenosový systém v nanometrové smyčce
Všechny základní pohybové jednotky stroje GP32 jsou vybaveny přesnými díly světových značek, které vytvářejí kompletní uzavřený ultra přesný převodový řetězec:
(1)Systém posuvu kola v ose XOsa X je vybavena lineárními motory Sodick, které nabízejí okamžitý tah v rozmezí od 1660 kg do 3060 kg pro eliminaci vibrací napříč magnetickými póly. Ve spojení s mřížkovým pravítkem Heidenhain 50nm s plně uzavřenou smyčkou a zpětnou vazbou poskytuje posuv 260 mm a rychlost rychlého posuvu 1,5 m/s s minimálním rozlišením 0,0001 mm, což minimalizuje chyby interpolace při sledování os X/C. Samooběhová lineární vedení s válečky zajišťují vícesměrnou nosnost pro broušení těžkých obrobků.
(2)Systém pracovního stolu v ose ZPohon zajišťují japonské vysoce přesné servomotory THK s kuličkovými šrouby třídy C2 s pojezdem 600 mm a maximální rychlostí posuvu 8 m/min. Nulová vůle při obrábění s vysokým zatížením zaručuje stabilní polohování a opakovatelnou přesnost.
(3)Hydrostatické-hydrodynamické vřeteno brusného kotoučeZakázkové vřeteno Guangzhou Haozhi s kompozitní strukturou hluboké a mělké olejové komory. Vysokotlaký olejový film umožňuje úplné tření kapaliny s nulovým kontaktem s kovem. Standardní brusný kotouč o průměru 450 mm lze vylepšit na volitelný kotouč o průměru φ510 mm, který podporuje maximální lineární rychlost 40 m/s s integrovaným olejovým chlazením pro konstantní tepelnou stabilitu, vysokou nosnost, nízkou hlučnost a dlouhodobou přesnost.
Sestava hlavy brusného kotouče
(4)Pracovní hlava s přímým pohonem osy CSynchronní vřeteno s přímým pohonem a permanentními magnety Haozhi je vybaveno enkodérem Renishaw s kruhovou mřížkou. Dosahuje maximální rychlosti 600 ot./min s přesností opakovatelného polohování ±2 úhlové sekundy a jmenovitým výstupním točivým momentem 47,8 Nm. Kuželový otvor MT4 podporuje průtok chladicí kapaliny středem. Otočná základna umožňuje kývání v rozsahu -45° ~ +45° a je vybavena vzduchovým plovákem pro snadné přemístění.
Pracovní hlava s přímým pohonem Spindle
(5)Vysoce tuhý vzduchově plovoucí koníkKuželový hrot MT4 s vysoce přesnými kluznými ložisky a horizontálním nastavením. Vzduchově plovoucí základna umožňuje aretaci v jakékoli poloze bez oděru během pohybu a unese obrobky do hmotnosti 60 kg pro broušení hrotů.
Vzduchově plovoucí koník
4. Společně vyvinutý grafický CNC systém LYNUC pro globální uživatelsky přívětivé ovládání
Stroj je vybaven specializovaným CNC systémem pro následné broušení, který společně vyvinuly společnosti HOTAMN a LYNUC. Systém disponuje vizuálním rozhraním HMI pro systém Windows s 10,4palcovou barevnou dotykovou obrazovkou TFT, čímž zcela eliminuje složité programování G-kódů:
● Plná grafická editace profilů: Operátoři mohou vizuálně kreslit kontury speciálních tvarů dílů a generovat brousicí cykly jedním kliknutím. Noví zaměstnanci zvládnou základní obsluhu během jedné hodiny, což výrazně zkracuje dobu školení pro zahraniční tovární týmy.
● Modulární brousicí a orovnávací cykly, kompatibilní se standardními programy ISO. Velkokapacitní interní paměť 3 GB podporuje vícekanálový přenos dat přes porty USB, Ethernet a RS232.
● Vestavěná vzdálená diagnostika, úprava programu na pozadí a víceúrovňová bezpečnostní ochrana heslem. Architektura bez pevného disku poskytuje vynikající stabilitu a přizpůsobuje se různým napájecím napětím a dílenským prostředím po celém světě.
● Rozšiřitelné rozhraní softwaru CAD/CAM, kompatibilní s běžnými globálními softwaremi pro průmyslový design, pro rychlý import složitých výkresů speciálních tvarů.
5. Flexibilní konfigurace a komplexní globální poprodejní podpora
Kompletní portfolio volitelného příslušenství splňuje rozmanité požadavky na výrobu po celém světě: online měřicí systémy, zařízení pro dynamické vyvažování kol, zařízení pro automatické nakládání/vykládání, diamantové orovnávače, speciální přípravky, systémy pro filtraci chladicí kapaliny a rekuperaci olejové mlhy. Pro integrované výrobní linky jsou k dispozici zakázková řešení na klíč.
Náš globální systém zákaznických služeb zaručuje rychlou odezvu do 1 hodiny na přijetí dotazu, přičemž profesionální servisní technici dorazí k zákazníkovi do 48 hodin. Všichni servisní technici absolvují pravidelná odborná školení a mají více než 5 let zkušeností s prací na místě, což jim umožňuje poskytovat konzistentní, efektivní a spolehlivou poprodejní technickou podporu napříč regiony.
II. Široké globální scénáře použití
Synchronní bruska GP32 dokonale vyvažuje ultra vysokou přesnost, tuhost a účinnost s flexibilní konstrukcí, která splňuje potřeby výroby napříč odvětvími:
1. Letectví a kosmonautikaPřesné hřídele turbín, speciální tvarované jádrové díly podvozku
2. Lékařské vybaveníSpeciální implantátové tyče, přesné chirurgické nástroje
3. Nová energetika a automobilový průmyslKlikové hřídele, excentrické vačkové hřídele, polygonální hřídele převodovky
4. Průmyslová robotikaExcentrické hřídele harmonických a planetových reduktorů, profily generátorů vln
5. Hydraulika a formySpeciálně tvarované hřídele ventilů, přesné kolíky s jádrem formy
Slouží jako univerzální bruska pro hromadnou výrobu i pro malosériové zakázkové zkušební obrábění, čímž výrazně optimalizuje efektivitu výroby a konzistenci dílů pro výrobce po celém světě.
III. Shrnutí klíčových technických specifikací
| Položka | Parametr |
| Výška středu / maximální průměr broušení | 210 mm / 320 mm |
| Vzdálenost mezi pracovními centry | 600 mm |
| Maximální hmotnost obrobku mezi hroty | 60 kg |
| Standardní / volitelný průměr brusného kotouče | φ450 mm / φ510 mm |
| Rychlost pojezdu osy X / rychloposuvu | 260 mm / 1,5 m/s |
| Okamžitý tah lineárního motoru osy X | 1660–3060 kg |
| Pojezd osy Z / maximální rychlost posuvu | 600 mm / 8 m/min |
| Minimální rozlišení osy X/Z | 0,0001 mm |
| Maximální rychlost osy C / přesnost opakování polohy | 600 ot./min / ±2 úhlové sekundy |
| Broušení kulatosti | ≤1 μm |
| CNC řídicí systém | LYNUC Zakázkové broušení CNC |
| Celkové rozměry stroje | 3800 × 3200 × 2195 mm |
| Čistá hmotnost | 5440 kg |
IV. Závěr
Na pozadí globální modernizace přesné výroby překonává vysoce přesná synchronní válcová bruska GP32 omezení tradičních brusných zařízení. Kombinací ultra pevné mechanické konstrukce, prvotřídních základních komponentů, inteligentního grafického programování a všestranné servisní podpory poskytuje vysoce účinné, stabilní a cenově dostupné řešení broušení pro globální výrobce zabývající se zpracováním speciálních tvarů hřídelí. Ať už se jedná o malé přesné dílny nebo velké automatizované hromadné výrobní závody, GP32 poskytuje spolehlivý obráběcí výkon na mikronové úrovni a dlouhodobé udržení přesnosti, čímž se stává nepostradatelným základním zařízením pro výrobu vysoce přesných dílů po celém světě.
Kontaktní údaje
Název společnosti: Beijing Yuhen Machinery Co., Ltd.
Adresa: 1809, 15. patro, budova 1, č. B12 Zhongguancun South Street, okres Haidian, Peking
Kontaktní osoba: Ivy
WhatsApp: +86-189-2559-3414
Tel / WeChat: +86-189-2559-7030
E-mail:Sales5@yuhenmachine.com
Čas zveřejnění: 16. srpna 2026
